MER磁电反应器技术的基本原理是向污水中投加改性磁粉和絮,凝剂后，水中的污染物可以形成以磁种为凝聚核心的磁性絮团，含絮团的污水进入磁循环系统实现固液分离，磁粉可回收并循环利用，最终达到水质净化的目的。磁电反应器技术具有净水能力，可以有效的去除污水中的固体悬浮物(SS)，总磷(TP)，化学需氧量(COD)等，在磁电反应器后端加上曝气生物滤池还可以有效的降解污水中的氨氮。对于劣V类地表水，可以将其净化至Ⅳ类水平，对于重度污染废水，可实现净化。

MER技术的特点

1)处理量大，占地少

Ø 超快的固液分离速度，使设备占地远小于传统方法，总体占地为传统工艺的1/10。

Ø 在同等占地条件下，处理水量远大于传统沉淀分离方法。

Ø 单台设备处理能力800m'/h(河道水)，特别适用于悬浮物为主要污染物的大流量废水净化。

2)工艺流程短，处理效果好

Ø 从混凝反应池进磁微滤机至出水的时间仅需3~6min，优于传统沉淀法,

Ø 磁环出泥浓度高，脱水前不需要浓缩处理，污泥含泥率大于60000mg儿，含水率小于93%(普通沉淀污泥含水率为98%-99%)，无需浓缩，直接进入脱水设备大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备占地。

Ø 悬浮物去除率可达90%。通常进水SS≤200mg/L，出水SS≤30mg/L。

Ø 磁回收率≥98%。

3)施工周期短，运行成本低，维护简单

Ø 以MER磁电反应器为主，整个工艺构筑物少，采用模块化装设计，项目建设工期短。现场安装调试一般不超过7个工作日。

Ø 从预处理到出水、污泥脱水，全过程可自动控制，运行维护工作量很小。

依靠强磁力进行吸附分离，不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝，与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂使用量(仅为常规水处理加药量的大约2/3)，节省药剂费用;同时设备总装机功率低(MER磁微滤+磁介循环系统总功率6KW左右)，电耗少，设备运行稳定使用寿命长，维修费用低，综合运行成本为传统工艺的1/2。